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關(guān)于電解法次氯酸鈉發(fā)生器，那些不得不說(shuō)的事
更新時(shí)間：2021-06-28 點(diǎn)擊量：1819
電解法次氯酸鈉發(fā)生器是電解法生產(chǎn)次氯酸鈉的儀器。設(shè)備由多個(gè)系統(tǒng)組成，其中鹽水精制裝置、在線配料裝置、按全脫氫裝置和電解槽總成是我公司設(shè)備的*組成部分，也是保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的重要前提。
本產(chǎn)品為組合形式。通過(guò)稀鹽水計(jì)量加入電解槽，再通過(guò)硅整流器連接正負(fù)及直流電源電解生成次氯酸鈉。根據(jù)電解理論，當(dāng)電及插入時(shí)，在一定電壓下，由于離子的運(yùn)動(dòng)和電及反應(yīng)，電解質(zhì)溶液會(huì)導(dǎo)電。此時(shí)，Cl-、oh-等負(fù)離子會(huì)向陽(yáng)及移動(dòng)，而Na+、H+等正離子會(huì)向陰及移動(dòng)，并在相應(yīng)的電及上放電進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，產(chǎn)生相應(yīng)的物質(zhì)。
電解法次氯酸鈉發(fā)生器的相關(guān)知識(shí)點(diǎn)擴(kuò)展：
1、軟水系統(tǒng)：內(nèi)置鈉交換樹(shù)脂，能與水中的鈣鎂離子發(fā)生反應(yīng)，吸附樹(shù)脂上的鈣鎂離子。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的操作，樹(shù)脂可以用濃鹽水再生。樹(shù)脂對(duì)鈉離子進(jìn)行再吸收，將鈣、鎂離子置換到水中排出，實(shí)現(xiàn)樹(shù)脂再生，系統(tǒng)中使用軟化水可延長(zhǎng)電解槽結(jié)垢周期，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性。軟化水硬度要求小于25mg/L（以CaCO3計(jì)）。
2、鹽水精制裝置：該裝置采用*的設(shè)計(jì)工藝，軟水經(jīng)過(guò)鹽層后進(jìn)行過(guò)濾，保證配制的鹽水具有較高的潔凈度，氯化鈉濃度不低于300g/L。對(duì)于含鹽量大的系統(tǒng)，噸袋加鹽方式的設(shè)計(jì)可以降低用戶的操作強(qiáng)度，方便操作和維護(hù)。
3、稀鹽水配比裝置：電解過(guò)程中淡鹽水的濃度和流型對(duì)電解槽的效率有很大影響，因此穩(wěn)定的淡鹽水配料和輸送裝置非常重要。淡鹽水配料裝置設(shè)有鹽度計(jì)和流量計(jì)，通過(guò)鹽度計(jì)的信號(hào)反饋，自動(dòng)調(diào)節(jié)飽和鹽水的流量，保證進(jìn)入電解槽的淡鹽水鹽度穩(wěn)定在25-30g/L，淡鹽水采用多通道進(jìn)水，保證了淡鹽水的均勻性，為設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行提供了可靠的保證。
4、按全脫氫裝置：電解法次氯酸鈉發(fā)生器電解會(huì)產(chǎn)生氫氣，因此脫氫過(guò)程尤為重要。采用*的氣液分離系統(tǒng)和兩級(jí)除氫工藝。大量氫氣由風(fēng)機(jī)直接稀釋排放，少量氫氣由儲(chǔ)罐正壓鼓風(fēng)排出。同時(shí)，在設(shè)備間和儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)置氫氣傳感器，脫氫管線設(shè)置風(fēng)壓傳感器，儲(chǔ)罐設(shè)置防氫氣泄漏裝置。通過(guò)各工序的聯(lián)合控制，脫氫裝置能保證儲(chǔ)罐內(nèi)氫氣體積濃度小于0、4%，排至室外的氫氣體積濃度小于1%，保證了系統(tǒng)的決對(duì)按全。
5、電解槽裝置：電解槽采用透明聚乙烯，比亞力克材料對(duì)氯和次氯酸鈉溶液有更好的耐腐蝕性，運(yùn)行后能保持電解槽良好的透光性。電解槽陽(yáng)及表面采用MMO涂層技術(shù)。該涂層具有優(yōu)良的耐電化學(xué)性能，在正常運(yùn)行條件下，使用壽命可達(dá)8年以上。及板設(shè)置有足夠的間距，以保證氫氣不會(huì)在及板間距內(nèi)積聚，并保證運(yùn)行時(shí)電解液溫度在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。
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